一：產(chǎn)品內(nèi)外表面，折彎內(nèi)外側(cè)面壓傷：分兩種情況，（1）小孔跳廢料，大孔跳廢料：長時間生產(chǎn)導(dǎo)致沖頭刀口磨損間隙變大，無法卡住廢料，被沖頭帶出模面造成壓傷（2）粉屑壓傷：沖頭與刀口間隙過大或過小產(chǎn)生粉屑散落模面。材料在過整平機(jī)和送料機(jī)的時候，因為機(jī)器內(nèi)有粉塵細(xì)微鐵屑會直接壓傷產(chǎn)品。
二：產(chǎn)品小孔剪口毛刺和連剪帶折處毛刺：沖頭和刀口間隙過大造成毛刺或者沖頭往一邊偏，造成一邊又毛刺一邊沒有毛刺。我們的屏蔽件最后一步有些做的連剪帶折結(jié)構(gòu)，沖頭生產(chǎn)一段時間后磨損，容易產(chǎn)生毛刺。在最后一步因為沒壓住料或者折彎沖頭拉料，產(chǎn)品產(chǎn)生異味造成一邊剪的多一邊剪的少，少的一邊就會凸出來造成尺寸不良。在最后一步有時候因為引導(dǎo)針拉料被敲斷，會引起折彎剪斷尺寸不穩(wěn)定。
三：產(chǎn)品正面?zhèn)让嫔倏祝荷a(chǎn)中沒加沖剪油沖頭拉斷;小孔廢料因為加油太多堵在漏料孔里導(dǎo)致堵孔，沖頭斷掉；墊腳移位堵住漏料孔；吸風(fēng)漏斗堵住漏料孔都會斷沖頭。
四：折彎角度外張和內(nèi)扣：外張，模具沒壓死；模具內(nèi)壓大廢料，產(chǎn)品；折彎沖頭和鑲件間隙變大；折彎鑲件壓筋磨損或者崩掉都會造成角度外張。內(nèi)扣，模具壓太死；折彎鑲件壓筋太高；折彎沖頭和鑲件間隙太小都會造成角度內(nèi)扣。
五：側(cè)邊刮傷：折彎沖頭或者折彎鑲件磨損；折彎沖頭和鑲件間隙太小；折彎沖頭和鑲件卡有廢料；加油少等都會導(dǎo)致刮傷。
六：折彎高度不一般：步距未調(diào)好多送或少送；折彎沖頭鑲件移位；折彎間隙一邊緊一邊松導(dǎo)致拉料。有時候同一個折彎邊一頭高一頭低，是因為產(chǎn)品擺動或者折彎沖頭鑲件位置不對。
七：字碼消失殘缺不清晰，麻點消失不清晰：模具未壓死；字碼麻點鑲件高度不夠或者磨損；模具內(nèi)壓廢料產(chǎn)品。
八： 產(chǎn)品變形，拱形，有螺絲壓印，模印：產(chǎn)品變形，材料扭曲未過平；壓料力不夠?qū)е旅摿献冃危荒０遄冃危徽{(diào)平螺絲高度沒調(diào)好或者為了調(diào)平面度螺絲變形。產(chǎn)品拱形，模具未壓到位，模具內(nèi)壓廢料產(chǎn)品導(dǎo)致拱形。上下模壓的太死；鑲件高出或矮過模面會在產(chǎn)品上留下模印壓傷。
九：腳仔變形，拉斷：腳仔變形，避位不夠；調(diào)平螺絲碰到折彎邊；脫料彈簧斷掉脫料不順導(dǎo)致變形。腳仔拉斷，模具壓太死加上壓筋過高腳仔會斷掉；折彎沖頭鑲件間卡廢料導(dǎo)致劇烈摩擦拉斷。
十：產(chǎn)品平面度不良：材料扭曲未過平；折彎邊高度不一超差；折彎鑲件上的壓筋高度寬度不統(tǒng)一導(dǎo)致應(yīng)力不均衡材料失穩(wěn)變形；模板變形不平壓不住料。
十一：小凸包沒了，小了，大了：打凸包的針短了磨損；模具沒壓死；模具內(nèi)壓廢料產(chǎn)品會導(dǎo)致凸包小了沒了；折彎鑲件避位不夠，模具避位不夠都會把小凸包壓扁。打凸包的針高了；工作部分直徑大了會導(dǎo)致凸包過大甚至破裂。
十二：裝配過松過緊：屏蔽架和屏蔽蓋單邊有0.03-0.05mm的間隙，架子外形尺寸走上限蓋子外形尺寸走下限裝配就緊；架子外形尺寸走下限蓋子外形尺寸走上限裝配就松，若蓋子外張架子內(nèi)扣裝配也會松動；在間隙合理的情況下凸包的直徑大小高度也影響裝配的松緊。在需要我公司組裝好出貨的屏蔽罩，有時候為了裝配稍緊，就要求架子角度外張一點，此種情況以實配效果佳為準(zhǔn)。若架子拱形組裝高度就會高。
十三：V形預(yù)折太淺：在架子上做V形預(yù)折是為了維修手機(jī)芯片時可以把架子上的吸嘴折掉，方便維修。V形預(yù)折太淺是因為模具沒壓死；V折鑲件高度矮了，V折鑲件刃口磨損，崩掉。
十四：發(fā)黃：產(chǎn)品表面有黃色班塊，有的也會成線狀，主要是產(chǎn)品清洗后表面清洗不干凈或有濁水漬，在烘干時未能完全散發(fā)干凈，高溫后輕微的呈白色霧斑，嚴(yán)重的由白色變成黃色，個別的是手指觸摸印汗?jié)n，時間久了也會發(fā)黃。
十五：劃傷：產(chǎn)品來料或生產(chǎn)過程中送料帶擦花以及清洗過程中產(chǎn)品碰撞擦花嚴(yán)重不能接受的。
以上是屏蔽罩品質(zhì)的常見異常。
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